Экскурсия по цеху производства стальных ванн.
Описание основных фаз производственного процесса, происходящего из словацкого ноу-хау, дает ответ на вопрос о исключительном качестве данных изделий.
1. Мельница
Линия в заданном атоматическом режиме производит все операции, в которых сырье - фритта превращается в эмалирующий порошок с требуемыми параметрами. Максимальный размер частиц порошка 100 микронов. Такой порошок практически является электропроводимым. Однако реализация физического принципа , лежащего в основе создания слоев эмали, требует повышения мерного электрического сопротивления в сто тысяч раз. Это достигается путем капсулирования порошка специальным диэлектриком, который создает на молекулярном слое особую клетку, которая предохраняет частицы от разрядки.
2. Штамповка
Штамповка ванн осуществляется на автоматической линии, которая состоит из шести основных объектов: Стальной лист подается по транспортеру на первую операцию в гидравлический штамп мощностью 1600 тонн, во время которой происходит вытягивание тела ванны. При второй операции обрезаются излишки на верхней части ванн и подгибаются края. Во время третьей операции пробиваются верхнее и нижнее отверстие, загибаются внутрь борта. После обезжиривания привариваются крепления для ножек и арматура для заземления.
3. Предварительная обработка
После штаповки все изделия проходят предварительную обработку. Эта операция предусматривает прежде всего очистку от масел, ржавчины и других механических нечистот. Комплексный процесс очистки происходит на автоматической линии, где последней операцией является осушка.
4. Аппликация порошка
Аппликация эмалирующих порошков в электрическом поле происходит в автоматическом режиме на линии, которая состоит из 5 кабин. В первых двух наносится грунтовой слой, а в следующих 3-кроющий слой. Изделие завешивается на транспортер и постепенно перемещается через кабины. Слои порошка на поверхности изделия создаются за счет действия Коломбовых сил. Эти силы субтильны и по истечении некоторого времени исчезают, после разрядки заряда ослабляются. Прочное соединение слоя с металлом достигается обжигом в печи при температуре 800 °С.
5. Обжиг
После нанесения порошковых эмалей изделие перевешивается на транспортер обжиговой печи, в которой во время обжига происходит процесс прочного соединения грунового слоя с металлом и создание целостного слоя кроющей эмали. После постепенного охлаждения изделия конролируются и упаковываются.
Технология производства
Технология производства стальных ванна estap R исходит из применения нового физического принципа, который использует действия закона Коломбо. Это позволяет создавать слой эмали сухим способом в закрытом цикле, при котором часть эмалирующего материала, который не участвует в процессе творения слоя порошка на поверхности ванны, сразу же возвращается на повторное использование. Таким образом используется практически 100% эмалирующего материала без отходов и загрязнения рабочей и окружающей среды. Процесс полностью автоматизирован и управляется компьютером. Такой способ создания эмалированной поверхности благодаря своей физичекой базе позволяет достигнуть исключительного качества ванн стальных.
В чем заключается уникальность стальных ванн ESTAP?
- антиадгезивный слой эмали Кватро
- производство не загрязняет окружающую среду
- исключительный срок потребления 30 лет
- исключительная гигиеническая поверхность
- 3-я упругая и прочная эмаль
- уникальная поверхностная обработка
- максимальная рецикловательность
- идеально гладкая поверхность
- выгодные цены
- мировой уровень качества
- простой монтаж
- высокий блеск
